מהן הבעיות הנפוצות בייצור תמיכה בברגי הכדור?
תמיכה בברג כדורכמרכיב הליבה כדי להבטיח העברת דיוק גבוהה של ברגי כדור, איכות הייצור שלו משפיעה ישירות על יציבות פעולת הבורג, יכולת הנשיאה וחיי השירות. בתהליך הייצור בפועל, בשל מאפייני החומר, טכנולוגיית העיבוד, דיוק ההרכבה וגורמים אחרים, תמיכת בורג הכדור מופיעה לעתים קרובות כל מיני בעיות. במאמר זה, אנו נמיין באופן שיטתי את הבעיות השכיחות בייצור תמיכה בברגי הכדור, ננתח את הגורמים והסכנות שלה ונספק התייחסות לבקרת איכות הייצור.
ראשית, בעיות הטיפול בחומר וחום
תהליך בחירת חומרים וטיפול בחום הוא לקבוע את התכונות המכניות של בסיס תמיכה בורג כדור, קישור זה יוביל ישירות לרכיב התמיכה "ליקויים מולדים".
1. ליקויים מהותיים
תמיכה בורג כדור (כגון מושב תמיכה, מיסבים בוש) הם ברובם גבוהים - פלדה כרום פחמן הנושאת פלדה (SUJ2) או פלדה מבנית של סגסוגת (40CR), אם יש - תכלילים מתכתיים (כגון חומרי חומר, גודל חלקיקים> 5 מיקרומטר). רכיבי התמיכה. בעיבוד או בשימוש לאחר מכן, פגמים אלה עשויים להפוך לנקודות ריכוז לחץ, תוך הפעלת סדקים או עיוות מקומיים, במיוחד בתנאי עומס כבדים, מושב התמיכה עלול לשבור בגלל חוזק חומר לא מספיק.
2. תהליך טיפול בחום לא תקין
קשיות לא מספקת או לא אחידה:אם טמפרטורת המרווה נמוכה (מתחת ל 830 מעלות), זמן ההחזקה אינו מספיק או שמהירות הקירור איטית מדי, קשיות השטח של חלקי התמיכה לא תעמוד בדרישות העיצוב (בדרך כלל HRC58 {}}} 62) או שסטיית הקשיחות תהיה יותר משעתיים. קשיות לא מספקת תהפוך את התמיכה לעמידה בפני שטח השטח, וללאי ושקע יופיעו תוך זמן קצר; קשיות לא אחידה תגרום לשבירה של מושב התמיכה בגלל חוזק חומרי לא מספיק.
קשיות לא מספקת תפחית את עמידות השחיקה של משטח התמיכה ותגרום לבלאי ודיכאון בפרק זמן קצר. קשיות לא אחידה תוביל לעיוות מקומי לאחר לחץ, ותשפיע על קואקסיאליות של הבורג.
מרווה עיוות ופיצוח:If the quenching rate is too fast (>10 מעלות / דקה), תנודות הטמפרטורה הבינוניות הקירור, או מבנה החלקים יש פינות חדות, עובי קיר לא אחידים, קל לייצור עיוות מרווה (כמו שגיאת שטוח מושב התמיכה> 0.03 מ"מ / 100 מ"מ) או מיקרו -. עיוות יוביל למיקום לא מדויק במהלך ההרכבה, בעוד סדקים עשויים להתרחב במהלך מיסב עומס, מה שמפעיל כישלון תמיכה.
הרפיה אינה מספיקה:טמפרטורת ההרפיה נמוכה מדי או שאינו מספיק זמן יוביל ללחץ פנימי שיורי של רכיבי התמיכה> 50MPa, ארוך {}}} השימוש בשחרור מתח בגלל הסחף ממדי, כמו קוטר חור המושב תמיכה עולה עם הזמן 0.002-0.005 מ"מ, נזק ונושא דיוק.
שנית, בעיית דיוק העיבוד
תמיכה בברג כדור עבור דרישות דיוק עיבוד גבוהות ביותר, סטייה או שגיאת צורה בגודל הקל ביותר עשויה להשפיע על איכות ההרכבה הסופית, קישור זה בא לידי ביטוי בעיקר בבעיית "צורה וסובלנות למיקום עולה על הסטנדרט" ו"פגמים באיכות פני השטח "שני היבטים.
1. מסלול מסלול ותמיכה בפגמים בעיבוד פני השטח
שגיאת צורת מסלול מסלול:בעת טחינת המסלול של מיסב התמיכה, אם דיוק ההלבשה של גלגל השחיקה אינו מספיק, תנודות הזנה (± 0.001 מ"מ ומעלה), היא תוביל לשגיאת העיגול של מסלול המירוץ ＞ 0.002 מ"מ, שגיאת גליל ＞ 0.003 מ"מ/מ. אי סדירות בצורת מסלול המירוץ תהפוך את חלוקת הלחץ של המגע של הכדורים לא אחידה, ותייצר רטט תקופתי ורעש מתגברים במהלך הפעולה. הצורה הלא סדירה של מסלול המסלול תהפוך את חלוקת הלחץ של המגע של הכדור לא אחידה ותייצר רעידות תקופתיות ורעש מתגברות (יותר מ- 65dB) במהלך הפעולה.
תמיכה בשטוח פני השטח וסטיית בניצב:שגיאת השטיחות של משטח ההתייחסות ההרכבה של בסיס התמיכה היא יותר מ- 0.01 מ"מ/100 מ"מ, או שגיאת הניצב עם חור הנושא היא יותר מ- 0.02 מ"מ/100 מ"מ, היא תוביל להטיה של ציר מוט התיל לאחר ההרכבה, והטבעת הנושאת אינה נושאת לאותה כוח, אשר תגדל את החום והטמפרטורה יותר מאשר טמפרטורה.
2. סטייה של חוטים וממדים מתאימים
If the threads connecting the support base and the screw (such as internal thread M20×1.5) have a pitch error of >0.01mm, a half-angle deviation of tooth type of >0.5°, or the fitting gap between the bearing hole and the bearing exceeds the standard (insufficient surplus 0.001-0.003mm or excessive surplus >0.005mm), it will lead to loosening of the connection or bearing stalling. bearing stalling. When the clearance is too large, axial runout (>0.005 מ"מ) מתרחש במהלך פעולת הבורג, המשפיע על דיוק המיקום; עודף גדול מדי יגביר את הלחץ הפנימי של הנושא ויקצר את חיי השירות שלו.
3. חספוס פני השטח עולה על הסטנדרט
משטחי המפתח של חלקי התמיכה (כגון מסלולי מסלול, משטחי התייחסות הרכבה) אם ערך RA החספוס> 0.8 מיקרומטר, יגדיל את מקדם החיכוך, וכתוצאה מכך עמידות לתפעול מוגברת, תוך החמרת הדבקה של המזהם, מה שמגדיל את הסיכון בלאי. במיוחד בהיעדר שימון או לא מספיק תנאי שימון, המשטח הגס ייצר במהירות שחיקה שוחקת, שריטות ברורות. שלישית, בעיות בהרכבה ובאגים
גם אם קישורי החומר והעיבוד המוסמכים, הרכבה לא תקינה וניפוי באגים עדיין יובילו לירידה בביצועי התמיכה בורג הכדור, קישור זה נובע בעיקר בגלל "הפעולה אינה סטנדרטית" או "הגדרת פרמטרים" אינה סבירה ".
בעיה זו נגרמת לרוב כתוצאה מ"פעולה לא סדירה "או" הגדרת פרמטרים בלתי סבירה ".
1. טען מראש לא תקין
תמיכת בורג כדור משמשת לרוב בזוגות של מיסבי כדור זוויתיים זוויתיים, דרך הטעינה המוקדמת כדי לחסל את המרווח. אם כוח הטעינה מראש אינו מספיק (פחות מ- 80% מערך העיצוב), הוא יוביל לקשיחות לא מספקת של רטט התמיכה והמרווח כאשר הבורג פועל; אם כוח הטעינה המוקדם גדול מדי (יותר מ -120% מערך העיצוב), הוא יגדיל את החיכוך בתוך המסבים, יגדיל את הטמפרטורה, יאיץ את כישלון השומן (קצר את חיי השירות ביותר מ- 30%), ובמקרים חמורים, אפילו המסבים עשויים להישרף.
2. סטיית מיקום מושב תמיכה
הרכבה אם מושב התמיכה ומיטת המכונה מיקום סיכת סיכה פינוי חור> 0.01 מ"מ, או מומנט בורג הידוק לא אחיד (שגיאה> 10%), יובילו לעיוות של כוח מושב התמיכה, ציר הבורג ושגיאת מקביליות הערך> 0.02 מ"מ / מ. סטייה זו תגרום לריצת הבורג עם רגעי כיפוף נוספים, מחמירה על ידי בלאי לא אחיד על החוטים והמרוצים, ארוך - השימוש במונח עשוי להוביל לשגיאת ההקבלה של הברגה והקבלה> 0.02 מ"מ / מ. סטייה זו תגרום לריצת הבורג עם רגעי כיפוף נוספים, מחמירה על ידי חוט לא אחיד ובלאי מסלול, ארוך - השימוש במונח עשוי להוביל ללבוש לא אחיד על הבורג. בלאי לא אחיד, ארוך - שימוש במונח עשוי להוביל לכיפוף בורג.
3. שימון לקוי
Insufficient grease filling (less than 1/3 of the bearing volume), wrong type of grease (e.g., use of high temperature grease in low-temperature environments), or impurities in the grease (particle size>0.1 מ"מ) במהלך תהליך ההרכבה יביא לכישלונות שימון בין מסלול המסלול הנושא לכדורים, וכתוצאה מכך חיכוך יבש או בלאי שוחק. קצרים - ביצועי מונח לגידול ברעש ההפעלה, המונח ארוך- יביא להתיישנות מוקדמת של מיסבים (חיים של פחות מ- 50% מערך העיצוב).
רביעית, בדיקת איכות ובעיות בקרת תהליכים
היעדר בדיקת איכות או פרמטרים של תהליכים לא יציבים בתהליך הייצור יכול להוביל לזרימת חלקים בעייתיים לקישור במורד הזרם, המהות של סוג זה של בעיה היא "כשל בקרת תהליכים".
1. לא מספיק דיוק או כיול פיגור של כלי בדיקה
אם כלי המדידה המשמשים, כגון מיקרומטר ואחוזים מדדים, אינם מכוילים לפי המחזור (לא מכוילים במשך יותר משלושה חודשים) או שאינם מספיקים רמת דיוק (למשל, תוך שימוש ב -0 {}}} רמה של אחוזים כדי לאתר את המוצגים של דיסקים. לדוגמה, שגיאת השטיחות בפועל של 0.015 מ"מ של מושב התמיכה, עקב השגיאה של כלי הבדיקה לא הושגה כ- 0.008 מ"מ, והשפיעה ישירות על דיוק הבורג לאחר ההרכבה.
2. יחס דגימה בלתי סביר
אם יחס הדגימה של מסה - חלקי תמיכה המיוצרים הוא נמוך מדי (למשל, רק 1% מכל אצווה), ניתן להחמיץ בעיות אצווה פוטנציאליות. לדוגמה, כתוצאה מאחידות טמפרטורה לקויה של תנור הטיפול בחום וכתוצאה מכך חבורת קשיות מושב תמיכה היא בדרך כלל נמוכה, אם לא נמצאת דרך הבדיקה המלאה או חלק גבוה של דגימה, היא תביא לירידה משמעותית בחיי השירות של כל חבילת המוצרים.
3. תנודות פרמטרים סביבתיים ותהליך
Production environment temperature and humidity is not controlled (temperature fluctuations> ± 2 ℃, humidity>60%) יוביל לעיבוד חוסר יציבות ממדית, כגון מושב תמיכה בסביבת טמפרטורה גבוהה {}} סביבת טמפרטורה, בשימוש בסביבת טמפרטורה נמוכה {}} עקב התרחבות תרמית והתכווצות של גודל הסטייה; תהליך עיבוד, אם ריכוז נוזל הטחינה אינו מספיק (פחות מ- 5%), קירור אינו מספיק, יוביל לשטח של כוויות חומר עבודה (מופיעים צבע הרפיה). אם ריכוז נוזל הטחינה אינו מספיק (פחות מ- 5%) והקירור אינו מספיק, הוא יגרום לכוויות על פני השטח של חומר העבודה (צבע הרפיה) ויפחית את קשיות פני השטח והתנגדות הבלאי.
חמישית, מניעת בעיות שכיחות וכיוון השיפור
לאור הבעיות לעיל, עלינו להתחיל מכל בקרת התהליכים בייצור: חיזוק הבדיקה הנכנסת של הקישור החומרי, ולהשתמש בציוד גילוי הפגמים כדי לבדוק את הפגמים הפנימיים; ערוך אופטימיזציה של עקומת הטמפרטורה בקישור לטיפול בחום והגדילו את זמן ההחזקה ההרכב; השתמש בציוד טחינת דיוק גבוה - בקישור העיבוד (למשל, מטחנת פרופיל בקרה מספרית), ובעיקר אמיתי - ניטור זמן של מצב ההזנה ומצב הגלגל השחיקה; השתמש ברגים מומנט כדי לשלוט בכוח הטעינה המוקדמת במהלך ההרכבה, וכייל את הקואקסיאליות באמצעות אינטרפרומטר לייזר; הגדל את היחס בין בדיקת הדגימה בקישור הבדיקה, וודא כי כלי המדידה מכוילים באופן קבוע. רק דרך "החומר - עיבוד - הרכבה - בדיקה" של כל שרשרת השליטה הדקה, יכולה להפחית ביעילות את הבעיות בייצור תמיכה בברגי הכדור, כדי להגן על דיוק התמיכה שלה ועל חיי השירות שלה.
בקיצור, הבעיות בייצור שלתמיכה בברג כדור בעיקר נובעים מחוסר בקרת פירוט, כל קישור של רשלנות עשוי להיות בעל "אפקט פרפר" על הביצוע הסופי. חיזוק אופטימיזציה של תהליכי ובדיקת איכות היא מפתח הליבה לשיפור איכות ייצור התמיכה בורג הכדור.
צרו קשר
📞 טלפון:+86-8613116375959
📧 אֶלֶקטרוֹנִי:741097243@qq.com
🌐 אתר רשמי:https: //www.automation - js.com/
